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Aufnahmen und Gewindeschneidapparate · Tap Holders and Tapping Attachments
Product
Finder 7.4 Synchrone Gewindeherstellung 7.4 Rigid tapping
Soft-
synchro
Speed- Warum synchrone Gewindeherstellung mit starren Spannzangen- Why synchronous thread production with rigid collet holders will not
synchro
Aufnahmen nicht zu optimalen Werkzeugstandzeiten führt. result in optimum tool lives.
KSN Bei der Herstellung eines Gewindes auf einer CNC-Maschine mit Gewinde- When producing a thread on a CNC machine with taps or cold-forming taps
bohrern oder -formern (nachfolgend zur Vereinfachung mit Gewinde- (for simplicity’s sake, we will call them threading tools in the following) the
MQL werkzeug bezeichnet) muss die Geschwindigkeit der Drehbewegung der speed of the rotation movement of the machine spindle with the speed of the
MMS
Maschinenspindel mit der Geschwindigkeit der Vorschubachse erfasst, feed axis must be registered, accounted and synchronised.
SFM verrechnet und synchronisiert werden. When accounting the threading tool pitch and the cutting speed – giving the
Bei der Verrechnung der Gewindesteigung und der Schnitt geschwindigkeit, feed speed, faults may occur caused by parameters not being considered
SWITCH-
MASTER aus der sich die Vorschubgeschwindigkeit ableitet, entstehen Fehler durch during the control.
Parameter, die bei der Regelung nicht berück sichtigt werden können.
GR, GR-S
Zu erwähnen sind hier die zwei Haupteinfl ussgrößen: Two main infl uencing variables are:
HF 1. Einfl ussgrößen durch das CNC-Bearbeitungszentrum 1. Infl uencing factors by the CNC machining centre
Rechnergeschwindigkeit, Aufl ösung der Achsensensorik Computer speed, resolution of the axis detection (linear axis, turning axis,
EM (lineare Achse, Drehachse, C-Achse), mechanischer Zustand C-axis), mechanical condition of the machine.
der Maschine.
Zubehör 2. Infl uencing factors by the threading tool
Accessories 2. Einfl ussgrößen durch das Gewindewerkzeug
a) Toleranzen der Gewindesteigung nach DIN EN 22857 a) Tolerances of the thread pitch acc. to DIN EN 22857
Tech. Info b) Temperaturgang der Gewindesteigung, Längenausdehnung b) Change of thread pitch and length of the threading tool
des Gewindewerkzeugs bei t Arbeit ≠ t Messen when t Work ≠ t Measurement

1. Einfl ussgrößen durch das CNC-Bearbeitungszentrum 1. Infl uencing factors by the CNC machining centre
Das Schneiden und Formen von Gewinden mit Synchronspindeln Regarding the formfi tting between tool and workpiece, the cutting and
erfordert wegen des Formschlusses zwischen Werkzeug und Werkstück forming of threads with synchronous spindles requires permanent µ-exact
ein ständiges µ-genaues Überwachen und Regeln der Vorschubachsen- control and adjusting of the feed axis movement in relation to the rotation
bewegung in Relation zur Drehbewegung der Werkzeugspindel. movement of the tool spindle. Thus the thread production differs from other
Damit unterscheidet sich die Gewindeherstellung von sonst bekannten known kinds of machining eg drilling, reaming or milling. These processings
Bearbeitungen wie z.B. Bohren, Reiben oder Fräsen. Bei diesen Bear- only require an exact linear movement of the control for positioning
beitungen wird von der Steuerung lediglich eine exakte Linearbewegung purposes, as these tools are not connected formfi tting with the workpiece.
zur Positionierung gefordert, da diese Werkzeuge nicht formschlüssig Consequently, the main emphasis of machine manufacturers is on the
mit dem Werkstück verbunden sind. Dies hat zur Folge, dass das Haupt- control of the linear axis. In practice today simply rotary pick-ups with 256
augenmerk der Maschinenhersteller auf der Kontrolle der Linearachsen impulses per spindle rotation (360°) are used to control the rotation axis.
liegt. In der Praxis werden heute zur Regelung der Rotationsachse This corresponds to an angle and so a control gap of 1.4° per impulse.
lediglich Rotgeber mit 256 Impulsen pro Spindelumdrehung (360°) P Axial forces during thread machining arise caused by control faults
eingesetzt. Dies entspricht einem Winkel und somit Überwachungsloch or control inaccuracies.
von 1,4° pro Impuls. Example:
P Es entstehen Axialkräfte bei der Gewindebearbeitung durch Tap M10
Regelungsfehler oder Regelungsungenauigkeiten. Thread pitch 1.5 mm
Beispiel: Possible uncontrolled spindle rotation 1.4°
Gewindewerkzeug M10 P Possible axial position fault of about 5.8 µm between threading tool
Gewindesteigung 1,5 mm specifi ed position and machine spindle real position.
Mögliche unkontrollierte Spindeldrehung 1,4°
P Möglicher axialer Positionsfehler von ca. 5,8 µm zwischen
Gewindewerkzeug-Sollposition und Maschinenspindel-Istposition

Diagramm Maschinenspindeldrehpositionsfehler /axiale Steigungsfehler (gewindesteigungsabhängig)
Auswirkung des Fehlers der Maschinendrehbewegung auf das Gewindewerkzeug
Graph machine spindle turning position fault /axial pitch fault (depends on thread pitch)
Effect of machine turning movement fault on the tool
[µm]
Axialer Fehler 9
Axial fault Gewindesteigung P = 1,5 mm
8
Thread pitch P = 1.5 mm
7
6
5
möglicher maschinen bedingter
4 Steigungsfehler
3 possible machine-sided
pitch fault
2
1
0 [Grad · Degree ]
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
Winkelfehler
Angle fault

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